Hypertherm HPR260 Auto Gas Preventive Maintenance Program Rev Manuel d'utilisateur Page 108
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- Table des matières
- MARQUE LIVRES
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MODO DE OPERAR
4-26 HPR260 Auto Gas Manual de Instrucciones
5
220198220173 220307220304 220179220197
Nota: Este proceso produce un filo de corte más liso y brillante con menos escoria pero mayor variación de
ángulo de corte que el proceso 130A, N
2
/N
2
. El color del filo es más plateado que el proceso H35/N
2
.
Acero inoxidable
Plasma H35 y N
2
/ gas protector N
2
130 A corte
Métrico
Inglés
Seleccione
gases
Fije preflujo
Fije corte de flujo
(cutflow)
Espesor
del metal
Voltaje
de arco
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
de corte
Altura inicial
de perforación
Demora
de
perforado
Plasma Protección Plasma Protección Plasma Protección
Mezcle
gas 1
Mezcle
gas 2
mm
V mm mm/m mm Factor % seg.
H35
N
2
19 51 75
38
32 18
6
150
3,0
1835
6,0
200
0,3
10
153 1195
27
12
160 3,5 875 7,0 0,5
15
168 3,8 670 7,6 0,8
20
176 4,3 305 7,7 180 1,3
Seleccione
gases
Fije preflujo
Fije corte de flujo
(cutflow)
Espesor
del metal
Voltaje
de arco
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
de corte
Altura inicial
de perforación
Demora
de
perforado
Plasma Protección Plasma Protección Plasma Protección
Mezcle
gas 1
Mezcle
gas 2
pulg.
V pulg. ppm pulg. Factor % seg.
H35
N
2
19 51 75
38
32 18
1/4
150
0.120
70
0.240
200
0.3
3/8
153 50
27
1/2
160 0.140 30 0.280 0.5
5/8
168 0.150 25 0.300 0.8
3/4
176 0.170 15 0.310 180 1.3
Seleccione
gases
Fije preflujo
Fije corte de flujo
(cutflow)
Amperaje
Distancia
antorcha-pieza
Velocidad
de marcar
Voltaje
de arco
A
mm pulg. mm/min ppm V
N
2
N
2
10 10 10 10
18
2,5 0.100 6350 250 130
Marcar
Taza de flujo – lpm/scfh
H35
N
2
Preflujo 0 / 0 97 / 205
Flujo de corte 13 / 28 71 / 150
- HyPerformance 1
- Plasma HPR260 1
- HyPerformance Plasma 3
- HPR260 Auto Gas 3
- 05/30/08 4
- Introducción: EMC 5
- Instalación y uso 5
- Examen del area de trabajo 5
- Pantallas y blindaje 6
- Generalidades 7
- Sistemas de nivel más alto 8
- Indemnidad de la patente 8
- Limitación de responsabilidad 8
- Hypertherm v 9
- GARANTIA 10
- CONTENIDO 11
- Seccíon 1 17
- SEGURIDAD 17
- EN LOS OJOS Y EN LA PIEL 21
- ETIQUETA DE ADVERTENCIA 25
- Sección 2 27
- ESPECIFICACIONES 27
- Especificaciones 30
- Consola de ignición – 078172 32
- Consola de selección – 078185 34
- Consola de medición – 078184 35
- Antorcha – 128818 36
- Sección 3 37
- INSTALACIÓN 37
- Especificaciones de torsión 39
- Pasos a seguir 43
- Cable del arco piloto 52
- Cable negativo 52
- Cable de control 56
- Cable de potencia 56
- Anula la 62
- Cable del trabajo 66
- Alineamiento de la antorcha 71
- SWITCH BOX 72
- Conectando la potencia 73
- Instalación estándar 74
- Requisitos de gas 78
- Reguladores de gas 79
- Conecte el gas de la fuente 80
- Sección 4 83
- Puesta en marcha cotidiana 84
- Indicadores de energía 85
- Requisitos de controlador CNC 86
- Muestras de pantalla CNC 87
- Pantalla de diagnósticos 88
- Pantalla de prueba 89
- Pantalla de tablas de corte 90
- Instale los consumibles 93
- Acero al carbono 100
- Acero inoxidable 103
- Aluminio 115
- ADVERTENCIA 124
- MODO DE OPERAR 124
- Remoción de los consumibles 124
- Inspección de los consumibles 125
- Verifique Acción 125
- Inspeccione la antorcha 126
- Inspección Verifique Acción 126
- Problemas comunes en el corte 129
- Mejoras adicionales 132
- Sección 5 133
- MANTENIMIENTO 133
- Introducción 135
- Mantenimiento rutinario 135
- Descripción del sistema 136
- Secuencia de operaciones 137
- Proceso de marcar 140
- Diagrama en bloque 141
- Códigos de error 142
- Verificaciones iniciales 156
- Medidas de potencia 157
- Reemplazo del filtro 159
- Antes de comprobar 161
- Operación de la bomba manual 162
- Prueba 1 – línea de retorno 163
- Prueba 7 – continuada 166
- Pruebas de escape de gas 168
- Circuito de inicio PCB1 172
- Corriente del arco piloto 174
- Transferencia 174
- Pruebas “Chopper” 180
- Prueba de cables de la 183
- Mantenimiento preventivo 184
- Sistema de refrigeración 185
- Flujo del gas 185
- Conexiones de los cables 186
- Consola de ignición 186
- Conexión a tierra del sistema 186
- Sección 6 191
- LISTA DE PIEZAS 191
- Consola de medición 199
- Antorcha HyPerformance 200
- Fuente de energía 203
- Sección 7 205
- DIAGRAMA DE CABLEADO 205
- Símbolos de la antorcha 207
- INPUT POWER 212
- FROM FACILITY 212
- POWER SUPPLY CONTROL 215
- WIRED FOR 600V 60HZ 217
- PILOT ARC 225
- Dipswitch setting example: 228
- Optional Remote On/Off 229
- Dry Cutting System 230
- Apéndice A 231
- HYPERTHERM DE LA ANTORCHA 231
- Español / Spanish 232
- SECCIÓN 4 – PRIMEROS AUXILIOS 233
- Clasificación del 235
- Departamento 235
- Estadounidense de 235
- Transporte 235
- Apéndice B 237
- PROTOCOLO INTERFACE CNC 237
- Lista de señales 238
- Herrajes 239
- Cableado de múltiple caída 240
- --DB37 240
- Ordenes seriales 241
- Tabla de ordens – 1 de 13 242
- Tabla de ordens – 2 de 13 243
- Tabla de ordens – 3 de 13 244
- Tabla de ordens – 4 de 13 245
- Tabla de ordens – 5 de 13 246
- Tabla de ordens – 6 de 10 247
- Tabla de ordens – 7 de 13 248
- Tabla de ordens – 8 de 13 249
- Tabla de ordens – 9 de 13 250
- Tabla de ordens – 10 de 13 251
- Tabla de ordens – 11 de 13 252
- Tabla de ordens – 12 de 13 253
- Tabla de ordens – 13 de 13 254
- Respuestas erróneas 255
- Cálculo de revisión de sumas 255
- ID Nombre Descripció 257
- Códigos de estado 258
- Códigos de tipos de gas 258
- Consola de gas automático 259
- Notas de aplicación 260
- Apéndice C 261
- Apéndice D 289
- CORTE DE BISEL 289
- APÉNDICE D – CORTE DE BISEL 290
- Tablas de corte 292
- Taza de flujo – lpm/scfh 294
- Débit préliminaire 97 / 205 295
- Débit de coupe 125 / 260 295
- Plasma H35 / gas protector N 297
- 260 A corte 297
- 2WRENCHES 300
- Conexiones de la antorcha 300
- Lista de piezas 302
- Selección de piezas 303
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