Hypertherm HSD130 Remote High Frequency Console Manuel d'utilisateur Page 17
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SICHERHEIT
1-4 Hypertherm Plasmasysteme
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Der Plasmalichtbogen selbst ist die beim Schneiden
eingesetzte Wärmequelle. Entsprechend kann das
Material, das geschnitten wird, eine Quelle giftiger
Dämpfe oder Gase darstellen, die Sauerstoff verringern,
auch wenn der Plasmalichtbogen nicht als Quelle giftiger
Dämpfe ermittelt wurde.
Die erzeugten Dämpfe variieren abhängig von dem Metall,
das geschnitten wird. Zu den Metallen, die giftige Dämpfe
freisetzen können, auf die dies aber ist nicht beschränkt
ist, gehören legierter Stahl, unlegierter Stahl, Zink
(verzinkt) und Kupfer.
In manchen Fällen kann das Metall mit einer Substanz
beschichtet sein, die giftige Dämpfe freisetzen könnte. Zu
den giftigen Beschichtungen gehören Blei (in manchen
Farben), Kadmium (in manchen Farben und Füllstoffen)
und Beryllium, es ist jedoch nicht auf diese beschränkt.
Die beim Plasmaschneiden erzeugten Gase variieren je
nach dem zu schneidenden Material und dem
Schneidverfahren, dies kann jedoch Ozon, Stickoxide,
sechswertiges Chrom, Wasserstoff und sonstige
Substanzen umfassen, wenn diese im geschnittenen
Material enthalten sind oder von diesem freigesetzt
werden.
Es sind Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, um bei jeglichen
Betriebsabläufen eine Belastung durch diese Dämpfe zu
minimieren. Abhängig von der chemischen
Zusammensetzung und der Konzentration der Dämpfe
(sowie anderen Faktoren, z. B. Be- und Entlüftung) kann
ein Risiko für körperliche Erkrankungen, z. B.
Geburtsfehler oder Krebs, bestehen.
Es ist die Verantwortung des Ausrüstungs- und
Betriebseigentümers, die Luftqualität des Bereichs, in
dem die Ausrüstung eingesetzt wird, zu überprüfen und
sicherzustellen, dass die Luftqualität am Arbeitsplatz den
regionalen und nationalen Normen und Vorschriften
entspricht.
Das Niveau der Luftqualität an jedem betroffenen
Arbeitsplatz ist abhängig von betriebsspezifischen
Variablen, z. B.:
• Tischkonstruktion (nass, trocken, Unterwasser).
• Materialzusammensetzung, Oberflächenbeschaffenheit
und Zusammensetzung der Beschichtungen.
GIFTIGE DÄMPFE KÖNNEN ZU VERLETZUNGEN ODER TOD FÜHREN
• Menge des zu entfernenden Materials.
• Dauer des Schneidens bzw. Fugenhobelns.
• Größe, Luftvolumen, Be- und Entlüftung und Filtrierung
des Arbeitsbereiches.
• Personenschutzausrüstung.
• Anzahl der sich in Betrieb befindlichen Schweiß- und
Schneidanlagen.
• Sonstige Betriebsabläufe, die Dämpfe erzeugen
können.
Muss der Arbeitsplatz nationalen oder regionalen
Vorschriften entsprechen, kann nur durch im Betrieb
vorgenommene Überwachung und Prüfung ermittelt
werden, ob der Betrieb oberhalb oder unterhalb des
zulässigen Niveaus liegt.
Zur Verringerung des Risikos der Belastung durch
Dämpfe:
• Vor dem Schneiden alle Beschichtungen und Lösemittel
vom Metall entfernen.
• Vor Ort eine Entlüftung vornehmen, um Dämpfe aus der
Luft zu entfernen.
• Dämpfe nicht einatmen. Beim Schneiden von Metall,
das mit giftigen Elementen beschichtet ist, das solche
enthält oder bei dem der Verdacht besteht, dass es
giftige Elemente enthält, Atemschutzmaske mit
Luftzufuhr tragen.
• Es ist sicherzustellen, dass diejenigen, die Schweiß-
oder Schneidausrüstungen bedienen und
Atemschutzvorrichtungen mit Luftzufuhr einsetzen, für
den ordnungsgemäßen Einsatz solcher Ausrüstungen
qualifiziert und ausgebildet sind.
• Niemals Behälter schneiden, in deren Innerem sich
möglicherweise giftige Materialien befinden. Die
Behälter sind vorher ordnungsgemäß zu entleeren und
zu reinigen.
• Die Luftqualität erforderlichenfalls überwachen und
überprüfen.
• Den örtlichen Experten für die Umsetzung eines
Lageplanes zur Gewährleistung einer sicheren
Luftqualität zu Rate ziehen.
- HSD130 1
- HySpeed HSD130 3
- Entfernte Hochfrequenz (RHF) 3
- 03/08/11 4
- Installation und Einsatz 5
- Einschätzung des Bereiches 5
- Methoden zur 5
- Emissionsreduzierung 5
- Allgemein 7
- Zertifizierungsprüfzeichen 7
- Patentschutz 7
- GARANTIE 8
- Abschnitt 1 14
- SICHERHEIT 14
- 12/15/99 15
- Hypertherm Plasmasysteme 1-3 16
- 1-4 Hypertherm Plasmasysteme 17
- Hypertherm Plasmasysteme 1-7 20
- Warnschild 20
- 1-8 Hypertherm Plasmasysteme 21
- Abschnitt 2 22
- SPEZIFIKATIONEN 22
- SPECIFICATIONS 24
- Spezifikationen 26
- Lärmpegel 27
- Zündkonsolen – 078172 30
- Abschnitt 3 34
- INBETRIEBNAHME 34
- Nach Erhalt 36
- Reklamationen 36
- Installationserfordernisse 36
- Einleitung 41
- Vorzunehmende Schritte 42
- Aufstellung der Stromquelle 46
- Installieren der Zündkonsole 47
- (Standard und Brenngas) 49
- Montage des Brenners 50
- Brennerausrichtung 50
- Pilotlichtbogen 57
- Netzkabel der Zündkonsole 59
- Brennerschlauchpaket 61
- Werkstückkabel 65
- Lichtbogenspannungsanschluss 66
- Gewährleistung 69
- SWITCH BOX 71
- Netzverbindung 72
- Gaserfordernisse 75
- Gasdruckregler 76
- Zufuhrgas-Installation 77
- Zufuhrgase anschließen 78
- Zufuhrgasschläuche 79
- Abschnitt 4 80
- Steuerungen und Anzeigen 81
- Prüfung von Brenner 82
- Anlagenbetrieb 83
- Betrieb der Brenngaskonsole 84
- Wahl der Verschleißteile 85
- Einbau von Verschleißteilen 87
- Tabellen für das Schneiden 88
- Unlegierter Stahl 89
- Legierter Stahl 93
- Aluminium 100
- BEDIENUNG 102
- Ausbau von Verschleißteilen 102
- Prüfung von Verschleißteilen 103
- Teil Prüfen auf Abhilfe 103
- Prüfen Prüfen auf Abhilfe 104
- Prüfung des Brenners 104
- Störungen beim Schneiden 107
- Zusätzliche Verbesserungen 110
- Abschnitt 5 111
- Einführung 112
- Routinemäßige Wartung 112
- Anlagenbeschreibung 113
- Betriebsabfolge 114
- PCB-Blockdiagramm 115
- Fehlercodes 116
- Stromquellen-Zustände 125
- Prüfungen vor der Fehlersuche 128
- Automatisierte Diagnosetests 129
- Strommessung 130
- LED-Leuchte 135
- Schneid 139
- Pilotlicht 139
- TO NOZZLE 140
- Pilotlichtbogenstromstärken 141
- Sicherung 143
- Chopper-Tests 145
- Stromquellen 146
- Wahlknopf 146
- Fuel-gas console 146
- (WERKSTÜCK) 147
- (NEGATIV) 147
- Phasenverlust-Erkennungstest 148
- Brennerleitungstest 150
- Vorbeugende Wartung 151
- Kühlsystem 152
- Brennerkörper 152
- Gasdurchflüsse 152
- Kabelverbindungen 153
- Anlagenerdung 153
- Abschnitt 6 157
- ERSATZTEILELISTE 157
- Stromquelle 158
- Brenngaskonsole 165
- Abschaltventil (Standard) 166
- Abschaltventil (Brenngas) 166
- HySpeed-Brenner 167
- Empfohlene Verschleißteile 170
- Zundkonsole 171
- Abschnitt 7 172
- SCHALTPLÄNE 172
- Verdrahtungsdiagrammsymbole 172
- Brennersymbole 174
- SHEET 1 OF 15 175
- SHEET 2 OF 15 176
- SHEET 3 OF 15 177
- SHEET 4 OF 15 178
- SHEET 5 OF 15 179
- SHEET 6 OF 15 180
- SHEET 7 OF 15 181
- SHEET 8 OF 15 182
- SHEET 9 OF 15 183
- SHEET 10 OF 15 184
- SHEET 11 OF 15 185
- SHEET 12 OF 15 186
- SHEET 13 OF 15 187
- SHEET 14 OF 15 188
- SHEET 15 OF 15 189
- Anhang A 190
- Deutsch / German 191
- Rückgewinnung von Rohstoffen) 194
- Temperatur, °C 195
- % Propylen-Glykol 195
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